波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面就帶您了解波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因和處理辦法。

一、波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因

1.波爐的作業(yè)溫度過高。 溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。因此在我們進行生產(chǎn)的過程中準(zhǔn)確的控制波爐溫度是整個焊接過程中的一個重要環(huán)節(jié)；

2.平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。因此這生產(chǎn)的管理中，日常的機器設(shè)備保養(yǎng)一定要按照生產(chǎn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。對設(shè)備操作員的規(guī)范性操作上要嚴(yán)格使用操作規(guī)范；

3.波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設(shè)備保養(yǎng)階段進行管理。

全自動波峰焊生產(chǎn)線（超高波+自動切腳機+雙波峰焊）

二、對波峰焊錫進行物理除銅的辦法

1.將波峰通道從錫爐中卸下；

2.將錫爐溫度設(shè)置成280~300℃，升溫，同時去除錫面浮渣；

3.當(dāng)溫度達到設(shè)置溫度時，關(guān)閉加熱器電源，自然降溫；

4.自然降溫至195℃左右時，開始打撈銅錫合金結(jié)晶體；

5.低于190℃時，停止打撈（需要時，重復(fù)2、3、4項）。

注意事項：

1.280~300℃降至195℃的時間約1.5小時（因錫爐容量而異）；

2.約220℃時，可觀察到錫面點、絮狀的晶核產(chǎn)生。隨溫度的進一步降低，晶核不斷聚集增大，逐步形成松針狀的CUSN結(jié)晶體；

3.195~190℃的時間約20分鐘（因錫爐容量而異），打撈期間要快速有序；

4.打撈時漏勺要逐片撈取，切勿攪拌（結(jié)晶體受震動極易解體）；

5.打撈時漏勺提出錫面時要輕緩，要讓熔融焊料盡量返回爐內(nèi)；

6.CUSN結(jié)晶體性硬、易脆斷，小心扎手。